直燃式焚烧炉（TO）

直燃式焚烧炉（TO）工艺简介：

1、分拣

分拣是挑出对焚烧炉设备和焚烧过程有害的物质，如爆炸性物质和不可燃烧物质等，同时使物料具有尽可能均匀的组成和相近的热值

2、破碎

破碎为了方便尽量和充分燃烧，可用切割机、锤磨机等。为防止着火，需要在保护气氛中进行。

3、进料

4、焚烧

5、排灰

6、烟气冷却

包括冷空气稀释法、喷水急冷法、热交换法等。

7、烟气净化

8、检测控制仪表和设备

直燃式焚烧炉（TO）特点

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高；最大限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放； 

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价； 

（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低； 

（4）扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命； 

（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能；炉内温升均匀，热损低；加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；抑制了热力型氮氧化物（NOx）的生成，环保效果好； 

焚烧炉（TO）适用范围： 

工业垃圾

生活垃圾

化学处理 

卷材喷涂 

喷涂 

食品加工 

层压成型 

金属件印刷 

气味控制 

结构特点：

1、占地面积小、投资成本低。

2、使用范围广泛，适合多样处理废物。

3、炉内采用小孔喷风设计，大大提高了补氧效果和焚烧效率。

4、炉内恒温设计，无烟、无臭、无二次公害。

5、负压设计、安全自动化程度高。

6、可回收热水，蒸汽。